三元食品副总经理吕淑芹讲解说道，三元牛奶的生产纸盒过程早已几乎构建了自动化，灌装、纸盒过程，没工人参予。对于之前媒体曾报导过的三元特品鲜牛奶个别纸盒日期被疑“早产”一事，吕淑芹很有信心地说道“不有可能”。“三元青睐记者和消费者来检查整个生产过程”。
“保质期拢一定拢一批”昨日上午，记者回到了坐落于大兴瀛海工业区内的三元食品工业园。据吕淑芹讲解，这个加工厂在今年年初刚刚投产，日加工能力1200吨。“原先加工厂的人工纸盒在新的加工厂构建了自动化纸盒。
瓶装的三元特品鲜牛奶从生产到装箱完全不经人手，工人更好是通过中控系统看守机器。”吕淑芹说道。
在瓶装三元特品鲜牛奶的生产车间内，记者看到，极大的厂房内，只有九名工人，其中四人是躺在监控室内查阅数据。另外五人则在流水线旁检测机器情况，以往最酬劳人工的装箱作业，也已由一次抓放3箱奶的机器手臂分担，直接参与到奶制品生产的工人，一个也没有看到。
“那里就是给瓶装三元特品鲜牛奶砖墙的地方。保质期是用凹金属字冲压到瓶盖上的。
保质期打错了，就是凸面金属字排错了，要错一定是错一批，不有可能仅有一瓶有问题。”吕淑芹拿着生产线上一台机器向记者解释。
在机器前，记者看见大批的奶瓶随生产线转入机器，而从机器另一端出来的是早已灌装纸盒都已完成好的成品瓶装牛奶，这个过程中没工人参予，几乎是自动化已完成。每个环节都有样品可考在产品检测室内，记者看到两三台装着各式产品的冰柜。“每批生产出来的产品，我们都有样品。不仅是最后产品，从收奶开始的每个生产环节，我们都尚存样品，这些样品都有统一的编码，仍然保有到产品出有保质期。
保质期内产品经常出现任何问题，我们都能逐一环节排查，较慢找到问题所在。”吕淑芹说道。
吕淑芹还告诉他记者，为了确保产品安全，三元下了相当大功夫。“最关键的，三元具有尤为原始的产业链，我们有自己相同而规模化的奶源基地，从奶牛的选育、养殖、牛奶生产、加工、销售、仓储、售后等全过程的每一环节都能做监控。因为“牛奶质量是不可逆的！”牛奶会在离开了牛的身体后显得更佳，所以，保证乳制品质量与安全性，奶源是最关键的第一的环。其次，从原料奶的生产与竣工验收、储存、杀菌、灌装到成品入库，三元食品的工作人员都会有详尽生产追踪，记录下任何变化。
另外每道关键工序都会采样检测，从生奶到成品每个工序皆有享用、封样、留存、亲笔签名并保有至保质期后10天方可封存，保证产品的每一个过程高效率并可追溯。“三元食品从原料奶并购标准到生产掌控标准都相比之下低于国家标准，原料奶并购标准是按照欧盟标准制订的，这也是保证产品质量安全性的重要一环。
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